عالية السرعة الصلب شطبة والعتاد القاطع Hobbing أداة المغلفة مقاومة التآكل

 موقد فولاذي عالي الجودة وعالي السرعة

الاختلافات بين فولاذ كربيد الأسمنت والفولاذ عالي السرعة:

أولاً ، أداء الاثنين مختلف
1. أداء فولاذ كربيد الأسمنت: سرعة القطع لأدوات كربيد الأسمنت أعلى من 4 إلى 7 مرات من الفولاذ عالي السرعة ، وعمر الأداة أطول من 5 إلى 80 مرة.تصنيع القوالب وأدوات القياس ، عمر الخدمة 20 إلى 150 مرة أعلى من عمر أداة السبائك الفولاذية.يمكنها قطع المواد الصلبة بحوالي 50HRC.
ومع ذلك ، فإن كربيد الأسمنت هش ولا يمكن تشكيله آليًا ، ومن الصعب صنع أدوات متكاملة ذات أشكال معقدة.لذلك ، غالبًا ما يتم تصنيع الشفرات ذات الأشكال المختلفة ، والتي يتم تثبيتها على جسم الأداة أو جسم القالب عن طريق اللحام ، والربط ، والتثبيت الميكانيكي ، وما إلى ذلك.
2. أداء الفولاذ عالي السرعة: فولاذ الأداة ذو الصلابة العالية ، مقاومة التآكل العالية والمقاومة العالية للحرارة ، المعروف أيضًا باسم فولاذ الأداة عالي السرعة أو الفولاذ الأمامي ، المعروف باسم الفولاذ الأبيض.تكون درجة حرارة التبريد للفولاذ عالي السرعة بشكل عام قريبة من نقطة انصهار الفولاذ.
بعد التسقية ، من الضروري عمومًا التخفيف 3 مرات بين 540 و 560 درجة مئوية.يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة التبريد إلى زيادة صلابة الفولاذ باللون الأحمر.من أجل تحسين العمر التشغيلي للأدوات الفولاذية عالية السرعة ، يمكن تقوية السطح ، مثل السيانيد في درجات الحرارة المنخفضة ، والنتريد ، وتسلل الكبريت والنيتروجين ، إلخ.
ثانياً ، عملية الإنتاج مختلفة
1. إن إنتاج كربيد الأسمنت هو خلط كربيد التنجستن والكوبالت بنسبة معينة ، والضغط عليها إلى أشكال مختلفة ، ثم نصف تلبيد.تتم عملية التلبيد هذه عادة في فرن تفريغ.يتم وضعها في فرن تفريغ لإتمام عملية التلبيد ، وتتراوح درجة الحرارة في هذا الوقت بين 1300 و 1500 درجة مئوية.
قالب تلبيد الكربيد الأسمنتي هو ضغط المسحوق في قالب ، ثم إدخال فرن التلبيد للتسخين إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التلبيد) ، والاحتفاظ به لفترة معينة (وقت الانتظار) ، ثم تبريده للحصول على الأسمنت مادة كربيد مع الخصائص المطلوبة.
2. عملية المعالجة الحرارية للفولاذ عالي السرعة أكثر تعقيدًا ، ويجب أن تمر بسلسلة من العمليات مثل التبريد والتلطيف.تتم عملية التسقية بشكل عام على مرحلتين بسبب الموصلية الحرارية السيئة.قم أولاً بالتسخين المسبق عند 800 ~ 850 ℃ (لتجنب التسبب في إجهاد حراري كبير) ، ثم تسخين سريعًا لدرجة حرارة التبريد من 1190 ~ 1290 ℃ (تختلف درجة الحرارة الفعلية لمختلف العلامات التجارية) ، ثم تبريد الزيت أو تبريد الهواء أو تبريد الغاز.
يتم تسخين جميع المصانع بواسطة أفران الملح ، كما تستخدم أفران التفريغ على نطاق واسع.بعد التبريد ، يبقى جزء (حوالي 30٪) من الأوستينيت المحتفظ به في الهيكل الداخلي ولا يتحول إلى مارتينسيت ، مما يؤثر على أداء الفولاذ عالي السرعة.من أجل تحويل الأوستينيت المحتفظ به وتحسين الصلابة ومقاومة التآكل ، من الضروري عمومًا تنفيذ 2 إلى 3 مرات تلطيف ، ودرجة حرارة التهدئة هي 560 درجة مئوية ، ويتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة ساعة واحدة في كل مرة.